双头的形状各不相同，我们在切割时摆放的方式也不一样，所以这与操作工人的技术与经验有直接关系。宁波小型双头锯所放材料的数量不一，当切一根与多根时，肯定是前者精度更高是，因为多根切割时，如果没有拿紧或是捆紧，导致打滑，这样在切割时就会影响切割精度。铝材的形状多样，小型双头锯价格规则的切割精度更高，而不规则的由于不与机台以及刻度尺紧密结合，在测量时会有误差，同时也就导致切割有误差。

接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。

移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。检查电极丝的送进速度是否恰当。根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。

双头切割机切割机特性: 只须脚踩开关,即可自动压料,自动锯切,即安全又轻松。气推油式进刀,切割速度稳定。锯切的同时自动雾化喷油，以达到冷确及润滑锯片作用，使锯片不粘铝屑，锯片锋利耐用。两个锯片独自马达驱动，高转速，切断力强劲。 采用上压料和侧压料两组压料装置，将材料压紧固定，压料压力可调整，防止材料压紧变形。特附有进出料架安置在机台左右两端,出料架设有定位挡版,方便定尺寸锯切。双锯同时锯切,一次可切割出两个可用45度角,高效且角度拼接准确无缝隙。