主要用于铝合金型材的切割下料，也可以用于塑料的切割下料，使用硬质合金锯片，外径可达20，线速度高，加工精度高。机床工作时，两锯头锯片可同时进行切割，也可单独切割，锯片可摆成90°~45°的需要角度，机床可根据客户要求加数显装置，因而更适合铝合金型材的切割。锯切长度：430-4500/8000mm，锯片返回速度：2-3m/min，外形尺寸：5750x1300x1360mm。

首先，我们知道，铝型材切割机是靠气压在起到动力输出的，那么首先检查两联件，查看一下压力表是否能够达到6公斤的压力，通常情况下基本这个都没什么问题。如果发现压力达不到，那么检查一下空气压缩机的压力表有没有达到大于6的压力。然后在确认压力没有问题的情况下在排查油桶里的油位，一般问题基本都出在这里，算是正常损耗，毕竟有2年的时间。加油的时候切忌不可加的太多，一般加到油桶的3/5处（油筒边上有一根白色的软管能显示油位），加的油我这边极力推荐使用10号油，油质轻而不粘，相比46号的粘稠10号更好的稀释度。油桶的作用使得气压能够稳定的输出给气缸，关键就在这里。后面检查一下气缸，如果气缸口出现滴油现象应及时更换。

适应我国铝门窗及幕墙加工业的发展而研发的机型。操作简单、 性能可靠， 技术先进， 易于维护保养。进口数字磁栅系统自动显示切割长度尺寸，重复定位精度高，操作方便。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度快、生产率高、加工精度高。两锯头即可单独工作，也可同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。电路系统中安装了电动机相序保护器，提高了系统的安全性。

气压过低：等离子数控双头切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，数控双头切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。

接通电源，检查工作气压是否达到0.6—0.8MPa，否则需进行调节。合上电闸，打开机床电源开关，根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。厦门单头切割机角度调节由控制箱上的相应开关控制，0°到45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。上料后，按下压料控钮，检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，单头切割机批发切削时自动喷油，进刀分手动与自动，试机时用手动进刀，较大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。